Zmiana układu linii produkcyjnej, rozbudowa stanowiska montażowego lub dostosowanie przestrzeni magazynowej wiążą się z obowiązkiem ponownego prześledzenia rozmieszczenia wyposażenia. W takich przypadkach znaczenie ma sposób łączenia poszczególnych części a także możliwość dopasowania ich do nowych wymiarów. Aluminium jest wykorzystywane w tego rodzaju rozwiązaniach w głównej mierze ze względu na stosunkowo niewielką masę i sposobność obróbki.
Profile aluminiowe mogą posiadać różne przekroje, długości oraz kształty rowków, co wpływa na ich przeznaczenie i zgodność z szczegółami montażowymi. Podczas przygotowywania projektu należy zwrócić uwagę na tolerancje wymiarowe, ponieważ różnice w długości poszczególnych odcinków mogą utrudnić ustawienie ramy lub zamocowanie paneli. Znaczenie moraz kolejność składania części. Jeżeli konstrukcja ma zostać umieszczona w ciasnym pomieszczeniu, niektóre połączenia należy wytworzyć przed ustawieniem jej w docelowym miejscu. W innym przypadku dostęp do śrub może okazać się ograniczony. Takie detale wpływają na organizację prac i powinny być uwzględnione jeszcze przed rozpoczęciem montażu.
W współzależności od przeznaczenia elementy aluminiowe mogą stanowić część wyposażenia warsztatów, urządzeń pomiarowych, stanowisk sprawdzeniu jakości czy osłon maszyn. Konstrukcje aluminiowe kreuje się z uwzględnieniem przewidywanych obciążeń, sposobu podparcia oraz warunków, w jakich będą użytkowane. Istotna jest nie tylko i wyłącznie masa zamontowanych podzespołów, lecz także siły powstające podczas ruchu, drgań i okresowego obciążania. Przy dłuższych belkach powinno się sprawdzić sposobność ugięcia, a w wysokich ramach wycenić potrzebę użycia dodatkowych usztywnień. W praktyce znaczenie ma również rozmieszczenie łączników. Za duże odstępy między punktami mocowania mogą powodować przemieszczanie się elementów, jednak niewłaściwie wybrane śruby mogą nie przenosić obciążeń w zgodzie z założeniami projektu. Osobną kwestią jest dokładność utworzenia otworów i cięcia. Usterki na tym etapie bywają skomplikowane do skorygowania bez zamiany części, szczególnie gdy elementy mają współpracować z prowadnicami lub ruchomymi podzespołami. Z tego powodu wymiary oraz położenie połączeń powinny być kontrolowane przed ostatecznym skręceniem całego układu.
W zakładach, w których wyposażenie podlega częstym zmianom, wykorzystuje się rozwiązania oparte na wymiennych częściach i powtarzalnych połączeniach. Modułowe systemy aluminiowe pozwalają zbudować ramy o określonych wymiarach, a następnie edytować ich układ przez dodawanie lub przesuwanie wybranych elementów. Takie podejście znajduje zastosowanie przy budowie stołów roboczych, przegród, stojaków, osłon a także konstrukcji pomocniczych. Sposobność przemian zależy natomiast od parametrów danego systemu. Przed zakupem dodatkowych części trzeba sprawdzić wymiary profili, typ rowków i zgodność łączników. Nie zawsze można połączyć ze sobą elementy różnorakich rozwiązań bez zastosowania dodatkowych adapterów. Warto również wcześniej określić, które fragmenty będą podlegały zmianom, ponieważ wpływa to na rozmieszczenie połączeń i sposób prowadzenia przewodów. Rozbudowa stanowiska o nowe urządzenia może wymagać zmiany podpór albo ponownej oceny nośności ramy. Dokładnie tak samo przesunięcie ciężkiego szczegółu na skraj konstrukcji może zwiększyć obciążenie wybranych połączeń. Modułowość ułatwia przemianę układu, ale nie zastępuje obliczeń ani kontroli technicznej po wprowadzeniu bardzo istotnych przemian.
Na sposób użytkowania elementów aluminiowych wpływają również warunki panujące w miejscu montażu. W pomieszczeniach o wielkiej wilgotności, w pobliżu instalacji myjących albo w środowisku, w którym stosuje się środki chemiczne, trzeba uwzględnić odporność materiału i wykończenia powierzchni na kontakt z określonymi substancjami. Istotne są też warunki przechowywania części przed montażem. Uderzenia w trakcie transportu mogą powodować wgniecenia lub uszkodzenia krawędzi, które w późniejszym czasie utrudniają dokładne spasowanie elementów. Podczas eksploatacji warto kontrolować stan połączeń śrubowych, mocowań oraz miejsc narażonych na drgania. Jeżeli już rama zaczyna się przemieszczać, ukazują się luzy albo zmienia się ustawienie zamontowanych podzespołów, konieczne jest postanowienie przyczyny przed dalszym użytkowaniem. Nie zawsze problem wynika z uszkodzenia samego profilu; źródłem mogą być też zużyte łączniki, niewłaściwe podparcie albo zmiana obciążenia. Należy prócz tego uwzględnić kontakt aluminium z innymi metalami, ponieważ w obecności wilgoci może wystąpić korozja galwaniczna. Zakres sprawdzeniu i sposób konserwacji powinny być dostosowane do warunków pracy oraz wymogów technicznych dotyczących konkretnego zastosowania.
Źródło: modułowe systemy aluminiowe.